精密压力表的校准需依据国家计量检定规程,确保其测量准确性。以下是详细校准流程及规范:
一、校准依据
- 规范标准:JJG 49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》
- 适用对象:精度等级为0.1级、0.25级、0.4级的精密压力表(量程通常为0~0.6MPa至0~60MPa)。
二、校准前准备
1. 环境条件
- 温度:(20±2)℃(需恒温2小时以上);
- 湿度:≤85%RH;
- 压力表需垂直放置(特殊安装方式按说明书调整)。
2. 标准器选择
- 压力源:活塞式压力计、数字压力校验仪或精密压力泵;
- 标准器精度:应高于被校表3倍以上(如校准0.4级表,标准器需0.05级或更高)。
3. 辅助工具:无磁性螺丝刀(调整指针)、轻敲棒(木制或橡胶)、压力连接管、密封堵头等。
三、校准流程
1. 外观检查
- 表盘玻璃完整、刻度清晰,无模糊或脱落;
- 指针无变形,与表盘距离均匀(≤1.2mm);
- 接头螺纹无损伤,无泄漏。
2. 零位检查
- 无压状态:指针应指向“0”刻度线(带止销的压力表,指针应紧贴止销);
- 带止销的表:轻敲表壳后,指针偏移不得超过最大允许误差绝对值。
3. 示值误差校准
- 校准点选择:均匀选取5个以上点(含量程的25%、50%、75%、100%);
- 升压过程:
1. 缓慢加压至第一个校准点,稳定后记录被校表读数;
2. 轻敲表壳(消除机械摩擦影响),再次读数,取两次平均值;
3. 逐点加压至满量程,重复记录。
- 降压过程:反向逐点泄压,记录各点读数(用于计算回程误差)。
- 示值误差公式:
误差=被校表示值−标准器示值
- 允许误差:
- 0.4级表:±0.4%量程;
- 0.25级表:±0.25%量程。
4. 回程误差校准
- 同一校准点升压与降压示值之差的绝对值,不得超过最大允许误差绝对值。
5. 指针偏转平稳性
- 加压过程中指针应平稳移动,无跳动、卡滞或突跳现象。
6. 复零检查
- 泄压至零后,指针应回到零位(偏移不超过允许误差绝对值)。
四、校准结果处理
1. 合格判定:所有校准点误差、回程误差均在允许范围内,且复零合格;
2. 调整:
- 若超差,通过调节机芯螺钉或游丝修正指针位置;
- 无法调整的仪表贴“停用”标签,并注明不合格项。
3. 证书出具:
- 校准证书需包含各点示值误差、回程误差、环境条件及标准器信息;
- 注明有效期(通常为1年)。
五、注意事项
1. 压力控制:升/降压速率≤标称量程的10%/秒,避免冲击损坏弹簧管;
2. 密封性测试:校准前需加压至满量程1.5倍,保持5分钟无泄漏(非破坏性测试);
3. 温度补偿:若环境温度超出(20±5)℃,需按说明书修正温度影响;
4. 禁油要求:氧气压力表校准需使用禁油设备,避免油脂污染引发爆炸风险。
六、常见问题处理
- 指针不回零:可能因弹簧管变形或游丝松弛,需更换机芯;
- 示值跳变:检查齿轮啮合是否磨损,或表内是否有异物;
- 超差调整无效:建议报废,避免强行调整导致性能恶化。
如需针对特殊介质(如腐蚀性气体)压力表的校准细节,请进一步说明!