精密压力表的校准需依据国家计量检定规程，确保其测量准确性。以下是详细校准流程及规范：
一、校准依据
- 规范标准：JJG 49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》
- 适用对象：精度等级为0.1级、0.25级、0.4级的精密压力表（量程通常为0～0.6MPa至0～60MPa）。
二、校准前准备
1. 环境条件
- 温度：(20±2)℃（需恒温2小时以上）；
- 湿度：≤85%RH；
- 压力表需垂直放置（特殊安装方式按说明书调整）。
2. 标准器选择
- 压力源：活塞式压力计、数字压力校验仪或精密压力泵；
- 标准器精度：应高于被校表3倍以上（如校准0.4级表，标准器需0.05级或更高）。
3. 辅助工具：无磁性螺丝刀（调整指针）、轻敲棒（木制或橡胶）、压力连接管、密封堵头等。
三、校准流程
1. 外观检查
- 表盘玻璃完整、刻度清晰，无模糊或脱落；
- 指针无变形，与表盘距离均匀（≤1.2mm）；
- 接头螺纹无损伤，无泄漏。
2. 零位检查
- 无压状态：指针应指向“0”刻度线（带止销的压力表，指针应紧贴止销）；
- 带止销的表：轻敲表壳后，指针偏移不得超过最大允许误差绝对值。
3. 示值误差校准
- 校准点选择：均匀选取5个以上点（含量程的25%、50%、75%、100%）；
- 升压过程：
1. 缓慢加压至第一个校准点，稳定后记录被校表读数；
2. 轻敲表壳（消除机械摩擦影响），再次读数，取两次平均值；
3. 逐点加压至满量程，重复记录。
- 降压过程：反向逐点泄压，记录各点读数（用于计算回程误差）。
- 示值误差公式：
误差=被校表示值−标准器示值
- 允许误差：
- 0.4级表：±0.4%量程；
- 0.25级表：±0.25%量程。
4. 回程误差校准
- 同一校准点升压与降压示值之差的绝对值，不得超过最大允许误差绝对值。
5. 指针偏转平稳性
- 加压过程中指针应平稳移动，无跳动、卡滞或突跳现象。
6. 复零检查
- 泄压至零后，指针应回到零位（偏移不超过允许误差绝对值）。
四、校准结果处理
1. 合格判定：所有校准点误差、回程误差均在允许范围内，且复零合格；
2. 调整：
- 若超差，通过调节机芯螺钉或游丝修正指针位置；
- 无法调整的仪表贴“停用”标签，并注明不合格项。
3. 证书出具：
- 校准证书需包含各点示值误差、回程误差、环境条件及标准器信息；
- 注明有效期（通常为1年）。
五、注意事项
1. 压力控制：升/降压速率≤标称量程的10%/秒，避免冲击损坏弹簧管；
2. 密封性测试：校准前需加压至满量程1.5倍，保持5分钟无泄漏（非破坏性测试）；
3. 温度补偿：若环境温度超出(20±5)℃，需按说明书修正温度影响；
4. 禁油要求：氧气压力表校准需使用禁油设备，避免油脂污染引发爆炸风险。
六、常见问题处理
- 指针不回零：可能因弹簧管变形或游丝松弛，需更换机芯；
- 示值跳变：检查齿轮啮合是否磨损，或表内是否有异物；
- 超差调整无效：建议报废，避免强行调整导致性能恶化。
如需针对特殊介质（如腐蚀性气体）压力表的校准细节，请进一步说明！
